等離子預(yù)處理徹底改變了塑料瓶在移印、絲網(wǎng)印刷和UV印刷工藝中的印刷質(zhì)量與效率——這些工藝常因HDPE、PP、PET及LDPE等塑料的低表面能而導(dǎo)致油墨附著力不佳。

1.增強(qiáng)多種油墨/涂層的附著力強(qiáng)度

①等離子活化通過接觸角減小使表面能提升高達(dá)70%，實(shí)現(xiàn)與油墨、UV光油及功能涂層的牢固結(jié)合。

②成果：將表面能從約30達(dá)因/厘米提升至50–70達(dá)因/厘米。

③影響：確保在HDPE或PP等低表面能材料上實(shí)現(xiàn)更佳的油墨潤濕與結(jié)合效果。

④用例：在需要均勻處理的曲面或不規(guī)則形狀瓶體表面顯著提升附著力。

2.提升印刷附著力與耐久性

①成果：為移印、絲igraphy及UV印刷所用油墨實(shí)現(xiàn)牢固持久的附著力。
②影響：避免常見缺陷如油墨剝落、污跡或脫皮——即便在經(jīng)手部接觸或化學(xué)暴露后仍能保持。
③行業(yè)：化妝品瓶、個(gè)人護(hù)理、食品飲料及藥品包裝。

3.工業(yè)生產(chǎn)中的高速集成

①成果：Keylink PL-50xx或PL-60xx系列等離子系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)高速在線預(yù)處理，與灌裝線無縫集成。此舉消除了移印/絲網(wǎng)印刷工作流程中的瓶頸。
②影響：自動化等離子單元替代了緩慢的手動流程（例如火焰處理或化學(xué)底漆），將預(yù)處理時(shí)間縮短50%，并實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。
③環(huán)保優(yōu)勢：更環(huán)保且符合工作場所安全標(biāo)準(zhǔn)的工藝流程。

4.兼容多種塑料材質(zhì)：

①非極性聚合物（如PP/PE）：通過電暈放電或氧氣等離子體激活。
②涂層表面：使油墨與UV光油處理瓶或?qū)訅浩肯嘟Y(jié)合。
③技術(shù)適配：旋轉(zhuǎn)噴嘴或多軸等離子噴頭可實(shí)現(xiàn)360°全覆蓋。

5.成本與可持續(xù)性優(yōu)勢

①成果：消除溶劑/揮發(fā)性有機(jī)化合物，降低廢棄物處理成本并符合環(huán)保法規(guī)（如REACH）。相較于化學(xué)底漆可實(shí)現(xiàn)30-50%的運(yùn)營成本降低。
②投資回報(bào)影響：單個(gè)等離子噴嘴每日處理超過10萬只瓶體且維護(hù)需求極低，可在最初數(shù)月內(nèi)實(shí)現(xiàn)投資回報(bào)。

6. 行業(yè)具體成果

飲料標(biāo)簽：PET瓶上的UV印刷經(jīng)等離子處理后實(shí)現(xiàn)耐刮擦的高光光澤度，減少約20%的油墨消耗。

化妝品瓶：UV涂層亞克力材質(zhì)上的絲網(wǎng)印刷金屬效果經(jīng)等離子活化后顯示0%分層脫落。

7.成功處理的常見塑料類型

HDPE：廣泛用于洗滌劑和洗發(fā)水瓶。
PP：用于瓶蓋和擠壓瓶。
PET：用于飲料與化妝品包裝。
LDPE：用于柔軟有彈性的瓶體（例如，乳液）。

等離子預(yù)處理通過融合精確性、速度與可持續(xù)性變革塑料瓶印刷技術(shù)。大氣等離子射流等創(chuàng)新工藝解決了歷史附著力挑戰(zhàn)，同時(shí)支持下一代應(yīng)用（例如智能包裝）。關(guān)于實(shí)施指導(dǎo)，推薦使用接觸角測量儀（如Keylink CA01/CA02）進(jìn)行實(shí)時(shí)評估。如需根據(jù)您的應(yīng)用選擇等離子系統(tǒng)以及將等離子技術(shù)集成到現(xiàn)有印刷量產(chǎn)中的協(xié)助，請聯(lián)系科菱科技。